日前，我們從官方了解到，在2024全球工業互聯網大會上，華晨寶馬以全新5系(參數|詢價)為核心展示了其在數字化生產和人工智能領域的突破性創新成果。此次大會旨在大力推動數字技術與實體經濟深度融合，以人工智能賦能新型工業化，因地制宜發展新質生產力。

AI仿真技術正在重新定義汽車研發，作為一種基于人工智能的模擬方法，AI仿真技術通過深度學習算法和數據驅動模型，對汽車研發和生產中的各種場景進行虛擬仿真和性能預測，以快速優化設計、提升安全性并顯著縮短研發周期。從零部件的耐久度、強度分析，到整車安全碰撞測試、電池壽命評估，以及流體動力學和噪聲振動分析，AI仿真技術被廣泛應用于各個領域。

據官方介紹，華晨寶馬自主研發的AI仿真技術，將智能化提升，其突破意義在于效率與精度的提升。例如，在碰撞測試仿真中，傳統超級計算機需要40小時完成的仿真計算，寶馬的AI技術僅需10秒，效率提升超過98%。在動力電池設計階段的性能評估與預測中，仿真計算時間由240小時縮短至30秒，精準控制溫差在6℃以內。通過AI技術的加持，寶馬能夠進行更多次的精準測試，從而在設計階段就能實現更穩定的車輛性能和更長的使用壽命。

在寶馬i5的制造過程中，華晨寶馬深入應用自主研發的AI圖像識別技術，推動動力電池生產質量檢測的革新。這項技術結合多種算法模型，能夠精準識別生產過程中圖像中的產品缺陷信息，確保生產線的高效穩定運行。特別是在電池模組的檢測環節，無監督學習算法的應用減少了對負樣本的依賴，實現了對異常情況的雙重精準判斷。這一基于“人機交互、人機配合”的創新理念，將實時數據和遠程質檢功能引入生產體系，顯著提升了檢測的效率與精度。

在智能制造領域，寶馬在業內率先部署了代號為“燈塔”的人工智能平臺，作為“超級大腦”為寶馬在國內的所有生產和運營提供數字賦能。目前，寶馬沈陽生產基地已上線了約100項AI應用。“燈塔”平臺有效解決了傳統AI散點應用面臨的門檻高、成本高、效率低等問題，使生產體系愈加“聰慧”，真正做到了“人無我有，人有我優”。在新寶馬5系的誕生地――華晨寶馬大東工廠，其沖壓車間行業首創的自研AI智能質檢系統以及涂裝車間的AI視覺檢測系統，檢測準確率可逐步趨近于100%，提高了生產效率并優化了產品質量。“燈塔”平臺對AI應用持續進行訓練和優化，大大提升了效率和準確度。（編譯/汽車之家 周易）

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