隨著上汽大眾首款ID.家族純電動汽車即將與公眾見面，大眾領先的上汽大眾新能源汽車工廠也隨之亮相。

MEB平臺車型“專屬工廠”

新能源汽車工廠于2018年10月破土動工，在2019年11月落成并迎來首臺全工藝樣車下線，并將于今年10月正式投產。它是專為生產大眾汽車集團MEB平臺純電動汽車而打造的全新工廠，僅用一年時間便從零轉變為一座規劃年產能30萬臺的電動汽車生產基地，是目前國內生產規模最大、效率最高的純電動汽車工廠。

新工廠是上汽大眾面向未來、實現2025戰略的重要里程碑，自規劃之初就自帶自動化、數字化、智能化及綠色環保的基因，大規模應用領先的制造技術、實現生產數據互聯互通，不斷提升智能化生產水平。

新能源汽車工廠是上汽大眾目前最先進、智能的標桿工廠，投入多項大眾汽車集團首次、國內首次使用的前沿技術，進一步提升自動化率，保障每一輛下線產品的穩定質量。

工廠廣泛應用了高度自動化裝配及自動測量技術，如車身車間首次使用了機器人全自動擰緊工藝及At-line在線測量技術、油漆車間使用自動門板噴蠟機器人、總裝車間應用了企業首個全自動合裝平臺等。相比傳統的人工安裝，自動化設備的投入使生產效率更高、質量更加穩定可靠。

首個工業網絡全覆蓋工廠

在我們的生活進入“萬物互聯”的今天，新能源汽車工廠同樣擁抱數字化智能生產，以數字化與網聯化的工業制造為產品品質助力。

新能源汽車工廠是上汽大眾首個實現工業無線網絡全覆蓋的工廠，生產過程中產生的各類數據信息將被實時收集并傳輸至數據平臺儲存，實現系統集成、數據協同。

同時，工廠應用了中央監控系統、設備智能管理系統、生產關鍵指標動態管理系統、能源智能管理系統四大核心系統。這些系統將對生產線上產生的“大數據”進行監控與分析，無論設備運行、產品質量、物流、能源消耗各種信息都盡在掌握，讓制造可視、可追溯、可預測。每輛ID.車都將在智能系統的全方位數字化管理中駛下生產線，帶來更佳品質。

獲綠色建筑最高評級

智能設備、系統的廣泛應用使新能源汽車工廠在環保可持續領域同樣更進一步。工廠秉持綠色生產理念，運用了太陽能光伏發電、熱電聯供、余熱回收、雨水回收利用、中水回用技術、能源管理系統等28項節能環保措施；同時，能源智能管理系統（EMS）還會動態監測5大能種消耗，利用大數據和云計算手段，分析和預測車間能耗，實現精細化的能源管理。憑借一系列環保技術，工廠的能源、水、二氧化碳、揮發性有機物和廢棄物5項關鍵環境指標下降了20%.同時，新能源汽車工廠還在住房和城鄉建筑部的綠色建筑設計評審中榮獲3星標識，這也是該評審的最高星級，充分證明了其綠色環保水平。

面向未來，作為上汽大眾的創新孵化基地，新能源汽車工廠將持續自我更新，逐步實現全過程智能化生產，讓每一輛下線產品都以超越想象的高品質為消費者帶來不斷進化的出行體驗。

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