日本帝人株式會社3月9日宣布，該公司成功開發出了一種可在一分鐘內快速沖壓成形碳纖維強化樹脂(CFRP)的技術，并用該技術成功的生產了重量僅有47kg的電動車車架。
該車架的生產工藝結合了熱可塑性CFRP快速沖壓技術、射出成形技術及部件接合三種技術，這種生產工藝可十分適合短周期生產的電動車零部件。
為驗證該車架的實用性，帝人在車架上安裝車輪、懸架和電動動力系統，車輛基本達到了可以行駛的概念車標準。
生產該車架使用了聚丙烯(PP)和聚酰胺(PA)等各種熱可塑性樹脂，分別通過沖壓成形和射出成形完成制作，總共制作了20多個零件。
本次使用的快速沖壓成形技術采用的是新開發的接合技術，具體細節并未公布，不過帝人公司表示，該接合技術不是簡單的粘貼，而是類似金屬熔敷的技術，這種接合技術還將CFRP與金屬等不同材料進行接合。
( 編輯/辛迪嘉 )
來源：技術在線
作者：綜合報道
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