9月28日，全亞洲最大的汽車智能標桿工廠——上汽寧德智能工廠正式投產兩周年。

通過自動化工藝裝備與工業物聯網、工業大數據及人工智能技術的深度融合，上汽寧德智能工廠構建了“智能裝備”、“智慧供應鏈”、“大數據智腦”三位一體的汽車智能制造體系。在這里，平均每分鐘可下線一輛新車，一年可產出24萬輛新車，最高產能可擴展至30萬輛。自第一輛車下線以來，上汽寧德智能工廠已經先后投產了MG HS、MG eHS、MG領航、全新MG5以及上汽科萊威CLEVER等最新的新能源和智能汽車車型，全球首款智潮科技SUV MG ONE近期也將在此下線。

作為國內最大的新能源汽車出口基地，從上汽寧德智能工廠駛出的多款車型現已遠銷歐洲、澳新、南美、中東等海外市場，強有力地支撐了上汽乘用車的全球化布局，助力上汽集團繼續雄居中國品牌汽車海外銷量冠軍。

上汽寧德智能工廠總投資50億，占地面積2100畝，其中總裝車間面積約為14萬平方米，規模亞洲最大。上汽寧德智能工廠作為上汽乘用車創新發展的“航母基地”，數字化、智能化、自動化、無人化已經成為它的標簽。

上汽寧德智能工廠采用了大量的工業機器人，偌大的工廠車間里鮮少看見生產工人的身影。沖壓車間擁有國內首條15線速單臂線，每分鐘可沖壓75個汽車零件，更換沖壓模具也僅需3.5分鐘；焊接車間共有511臺機器人，總焊接自動化率可達99%，可同時生產4種平臺12種車型；涂裝車間全面采用機器人噴涂，減少20%的涂料用量；總裝車間自動化率高達100%，并通過國內最大跨度機運系統、先進質量監控等技術，比肩一線豪華品牌質量控制標準。

上汽寧德智能工廠還充分運用互聯網、大數據、人工智能等信息技術，將人、機、物高效協同，實現“云互聯”的生產制造。作為背后強大支撐的網絡支撐，上汽寧德智能工廠采用了最新一代的華為智能IP網絡解決方案，將智能工廠內機器人、裝配設施、生產設備等眾多要素聯接起來。工廠內，500多輛在制車輛、2000多個智能終端設備、超10000個傳感器互通互聯，實現多項業界領先的數據處理能力：億級數據實時采集，秒級分析反饋；AGV小車漫游0丟包，有效保障7*24小時穩定運行；1000+設備實時監測主動預警，降低非計劃停機時間20%。

因此，與上一代智能制造相比，上汽寧德智能工廠實現了交付周期縮短10%、生產效率提高30%以上、產品產量提高50%，成為目前全亞洲最先進的新能源和智能汽車智造基地。

全球數字化浪潮下，制造業已然向智能化生產與網絡化協同演進。上汽寧德智能工廠通過先進的數字互聯技術、世界領先的制造工藝和設備，保證產品質量與生產效率，展現了全球頂尖制造工廠的實力。未來，上汽寧德智能工廠將繼續以前沿智造技術為產品賦能，讓更多用戶體驗到智能、電動出行。

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