涂料制造企業(yè)是排放大戶(hù)，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前我國(guó)每年溶劑型涂料產(chǎn)品VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放總量高達(dá)400萬(wàn)噸，相當(dāng)于燃燒2.7億噸煤的排放量。在“雙碳”目標(biāo)下，涂料行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排是擺在相關(guān)企業(yè)面前的一道難題。

重慶華輝涂料就是涂料制造企業(yè)中的一員，該公司成立于1998年，目前以研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售水性、溶劑型汽車(chē)原廠涂料為主，年產(chǎn)能達(dá)3萬(wàn)噸，配套整車(chē)產(chǎn)量可達(dá)200萬(wàn)輛。據(jù)重慶華輝涂料有限公司董事長(zhǎng)王平介紹，涂料行業(yè)要實(shí)現(xiàn)向節(jié)能環(huán)保方面轉(zhuǎn)型，必須加快“水性化”、“無(wú)溶劑化”等產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。王平進(jìn)一步解釋說(shuō)，從產(chǎn)品的角度看，大眾所熟知的“油漆”、“油墨”正逐步向“水漆”、“水墨”過(guò)渡，通過(guò)提高低碳化原料比例，使用水性、粉末、高固體分、輻射固化等低VOC含量的涂料逐漸替代溶劑型涂料，能夠有效降低VOC排放。

華輝涂料產(chǎn)品覆蓋范圍，圖片來(lái)源：華輝

據(jù)了解，采用水性三涂一烘工藝，免中涂的B1/B2工藝等，配套先進(jìn)的廢氣后處理工藝和裝置，可顯著降低涂料中的有機(jī)揮發(fā)物排放，從而加快汽車(chē)涂料向綠色環(huán)保方向發(fā)展。對(duì)華輝而言，其目前正致力于為各大汽車(chē)主機(jī)廠提供綠色環(huán)保的水性汽車(chē)涂料涂裝一體化解決方案，包括水性中涂，水性色漆以及水性3C2B、3C1B、B1B2和B2ONLY等工藝的配套施工產(chǎn)品。

與此同時(shí)，華輝還與合作伙伴一起加快生物基材料應(yīng)用到汽車(chē)涂料的進(jìn)程。據(jù)華輝方面介紹，相較于傳統(tǒng)汽車(chē)漆原材料，生物基材料可再生、易降解，是通過(guò)生物轉(zhuǎn)化所獲得的材料，能有效減少生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放。而華輝與合作伙伴目前正探索將汽車(chē)漆原材料中的石油基大幅替換為生物基，并保證生物基汽車(chē)漆具有同等優(yōu)異的外觀和性能。

生物基汽車(chē)涂料，圖片來(lái)源：華輝

當(dāng)然，這些創(chuàng)新產(chǎn)品的背后背后離不開(kāi)各項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)的加持。據(jù)王平介紹，截至2021年，華輝已獲得4項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、7項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，并獲得了“企業(yè)技術(shù)中心”、“綠色工廠”等認(rèn)證。2019年，華輝斥巨資打造的“智能制造”數(shù)字化生產(chǎn)車(chē)間成功投產(chǎn)，該車(chē)間全數(shù)字化管理，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率也得以大幅提升。

目前華輝正通過(guò)發(fā)展低溫烘烤技術(shù)促進(jìn)碳中和。“在保證同等外觀以及性能表現(xiàn)的前提下，研發(fā)低溫烘烤型中涂、色漆、清漆，使OEM涂裝線烘干工序所需能耗降低30%。”華輝相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。另?yè)?jù)了解，華輝生產(chǎn)的水性、溶劑型涂料產(chǎn)品體系在各大主機(jī)廠和零部件企業(yè)中有廣泛應(yīng)用，如奇瑞、長(zhǎng)安、東風(fēng)、金康新能源等主機(jī)廠均采用華輝的產(chǎn)品。

華輝低溫烘烤技術(shù)，圖片來(lái)源：華輝

在國(guó)家“3060雙碳”目標(biāo)穩(wěn)健推進(jìn)的當(dāng)下，涂料行業(yè)向綠色低碳方向發(fā)展已成大勢(shì)所趨。王平認(rèn)為，就涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言，預(yù)計(jì)到2050年環(huán)境友好涂料品種將占涂料總產(chǎn)量的70%。而減少涂料產(chǎn)品全生命周期的碳排放，讓產(chǎn)品向環(huán)保材料方向發(fā)展，對(duì)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)減排也將起到更大的推動(dòng)作用。

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