申請技術丨3D 打印定子孔刀具

申報領域丨動力總成及充換電

獨特優勢：

在定子孔加工方面，Kennametal 利用其在金屬增材制造方面的專業知識以及增材設計的概念來滿足 Voith 傳動刀具的苛刻要求。

在傳統減材制造中，通過去除多余的材料來減輕重量。但是有了 3D 打印，制造商可以從零開始，只將材料放在需要的地方，從而能夠生產出傳統制造工藝無法實現的更輕、更復雜的幾何形狀。為了充分利用增材制造的設計自由，Kennametal 采用了增材式設計，這是一種迭代工藝，可優化 3D 打印部件的設計，以滿足特定的應用要求。增材設計過程通常會產生復雜的有機形狀，讓人聯想到自然界中的各種結構。

增材式設計直接解決了刀具上的切削力問題，使 Kennametal 能夠設計出一款在穩定性、剛性、平衡和冷卻液供應方面都得到了優化的解決方案，且重量僅為 11.5 千克。客戶反饋自第一次使用Kennametal刀具，就展現了出色的質量和性能，加工時間縮短了 50%，同時，仍然符合精度和表面光潔度要求。此外，刀具重量的輕量化減少了刀庫、換刀裝置和主軸的負載，從而有效地降低了維護成本。

Kennametal 的 3D 打印變速箱殼體刀具的設計模仿了自然界中的有機形狀，在減輕重量的同時，還為客戶 Voith 減少了 50% 的加工時間。

應用場景：

變速箱殼體加工

未來前景：

隨著汽車零部件變得越來越復雜，要求越來越嚴格，零部件制造商需要復雜的刀具解決方案來加工這些部件。Kennametal 采用了增材式設計充分利用增材制造的設計自由，可優化3D打印部件的設計及迭代工藝，滿足特定的應用要求。增材設計過程通常會產生復雜的有機形狀，讓人聯想到自然界中的各種結構。

金輯獎介紹：

“金輯獎”由蓋世汽車發起，旨在“發現好公司，推廣好技術，成就汽車人”， 并圍繞著“中國汽車新供應鏈百強”這個主題進行展開，本屆金輯獎重點聚焦智能駕駛、智能座艙、智能底盤、汽車軟件、車規級芯片、大數據及人工智能、動力總成及充換電、熱管理、車身及內外飾、新材料十大細分板塊，進行優秀企業及先進技術解決方案的評選，向行業內外展示這些優秀的企業和行業領軍人物，共同推動行業的發展和進步。

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