2024年10月21日，蘇州——博世智能制造解決方案事業部中國區（以下簡稱BMG-CN）成立20周年慶典系列活動之媒體日在博世蘇州二廠順利舉行。來自不同行業的20位媒體人齊聚一堂，與BMG-CN共同開啟了一場以“進化”為主題的智能制造的技術盛宴。

進化，是技術與理念的雙重變革

BMG-CN副總裁韓冬麗在活動上闡述了“進化”主題的含義，指出“進化”是調整自身朝著適應環境的方向演化的過程。她說：“BMG-CN的二十年，是伴隨中國汽車產業高速發展的二十年。從手動線到全自動線，從傳統柴油領域到新能源領域，這是技術進化的縮影，也是適應市場需求的結果。”她還提到，中國制造的出海趨勢與早期外資引入中國的情形形成鮮明對比，BMG-CN也經歷了源自德國理念的模仿到自主創新的轉變，從制造領域的“在中國，為全球”，邁向研發領域的“在中國，為全球”。2022年中國氫能團隊開發的博世大功率燃料電池電堆全球平臺化測試項目便是有力的印證。

韓冬麗致辭

AEM電解槽測試臺發布，獻禮20周年

基于40多年流體測試設備的經驗積累，BMG-CN得以在氫能賽道上加速進化在中國氫能研發團隊的努力下，繼6月份推出PEM電解槽測試臺之后，今天又正式向市場推出AEM電解槽測試臺，作為獻給BMG-CN二十周年的禮物。

此次推出的AEM電解槽測試臺功率范圍為100W至500kW。小功率測試臺為研發人員提供了精確的測量工具，能夠全面快速地獲取材料性能指標，實現高效材料篩選，并為系統運行策略提供有效數據支持；而大功率測試臺則確保在安全條件下對電解槽性能進行精準測試，特別是對產氫效率的準確評估，確保產品在實際應用中能夠復現設計性能。這一覆蓋不同應用場景的設計，不僅加速了AEM電解槽技術的研發進程，也為實現綠氫生產的高效率和低成本提供了堅實的技術保障。

AEM電解槽測試臺發布

深耕行業垂直場景，復盤及調整中前行

在過去二十年里，BMG-CN始終與中國汽車產業同步發展，不僅支持了國五到國六的排放標準升級，還積極促進從傳統燃油車向新能源汽車的轉型，并深度參與到汽車行業的“新四化”進程中。

在扁線電機定子柔性制造方面，BMG-CN經過十余年的不懈努力，從微電機到新能源驅動電機，從圓線到扁線，持續迭代生產工藝，建立了完備的解決方案體系。在扁線電機定子扭轉工序中，通過理論研究與工藝驗證，不斷優化齒厚及齒唇倒角，成功解決了繞組高低差異和漆皮破損問題。面對大規模生產中工裝壽命短的問題，BMG-CN運用成熟的博世等離子體涂層技術，實現增強工裝表面硬度和光滑度，有效延長了工裝壽命，減少了漆皮破損，進而提升了生產效率和產品質量，大幅降低了客戶的運營成本。

在動力電池制造領域，自2012年交付首條400V動力電池包裝配線以來，BMG-CN通過持續優化，推出了新一代自動化方案，可顯著降低維護要求并減少產線占地面積約30%。此外，BMG-CN對博世中央研究院開發的基于物體表面紋理特征的識別技術（PUT）進行了升級，并將其應用于動力電池極片生產中。該技術通過強化電池極片生產的質量控制，解決了生產一致性問題，打破了“高速、非接觸、高精度” 的不可抗三角形困局，將電芯性能合格率從90%~95%提升至99%以上，減少了不良品率和析鋰現象，增強了整體電池性能的一致性和安全性，同時延長了電池的使用壽命。

電池業務亞太區負責人 姚奇

革故鼎新，二十年技術積累與創新

在工廠的參觀中，媒體代表們云參觀了位于長沙的繞線設備，該設備用于電機轉子的制造。其設計方案考慮了設備與客戶產品性能的緊密銜接，通過標準化接口實現同類型設備夾具的快速換型，極大降低調試時間。在保證產品一致性和高性能標準的同時，使得生產更為靈活，有效控制成本。

云參觀繞線設備

此外，媒體代表們還近距離感受了BMG-CN深厚的制造底蘊。在博世涂層中心，他們了解了博世在等離子體涂層技術領域35年的研發成果，以及BMG德國自主研發的微波涂層設備在汽車零部件制造中的實際應用。同時，由中國研發團隊專為PEMFC或電解槽雙極板設計的H2-μPower連續線涂層系統也引起了代表們的興趣。該設備支持多種涂層成分，包括DLC、GLC、Cr、Ti、Au、Ag、Pt等，同時針對氫能行業多品種、定制化的現狀，可提供工藝開發、打樣和小批量生產服務，幫助客戶降低研發成本。

參觀博世涂層車間

在激光及視覺實驗室，媒體代表們了解了BMG-CN前沿激光開發與系統設計的豐富經驗，也見證了激光技術與視覺技術的完美融合。基于全球化的激光開發背景，BMG-CN不斷探索飛行焊等前沿工藝并且深入挖掘產品需求如電池、雙極板等，為客戶提供定制化的激光加工設備解決方案。通過視覺系統和激光加工的高度集成，激光飛行焊不僅能減少生產節拍，提高關鍵工藝的安全性，還具有非標設備的靈活性，使得焊接過程變得更智能，更高效。以一臺具有48槽8層結構的Hairpin扁線電機為例，基于視覺系統快速精準的焊前定位，BMG-CN的焊接工藝僅需60秒即可完成192個點位的焊接及檢測。即便每個焊點的檢測條件復雜，但BMG-CN開發的視覺檢測方案依然可同時處理所有焊點的圖像，實現了0%的目標識別逃逸率和1.2%的誤報率，極大提升了檢測效率和準確性。

參觀激光及視覺實驗室

聚焦出海，共賦中國制造企業發展新機遇

在圓桌環節，BMG-CN邀請到了德國萊茵TüV工業服務部事業群副總裁孫國榮，TüV南德意志集團中國公司工廠營業安全事業部負責人呂建明以及皮爾磁工業自動化（上海）有限公司副總經理黃之炯與BMG-CN副總裁韓冬麗共話出海新機遇。

圓桌環節

在明天的活動中，媒體代表將前往“全球燈塔工廠”博世汽車電子事業部進行參觀。在這里，BMG-CN將探秘全球制造業中智能制造和數字化領先水平及前沿的技術應用。

博世汽車電子事業部表面貼裝產線

二十年，正是一個初生嬰兒長大成人的過程。然而成人并不意味著成長的終止，而是新的成長階段的開端。展望未來，BMG-CN將繼續緊貼市場需求，一方面不斷深化本土團隊的技術研發能力，促進行業創新，用高質量的產品和服務，幫助客戶贏得市場；另一方面，BMG-CN也會充分利用自身全球布局的優勢，在中國汽車出海的浪潮下，幫助客戶更好地適應當地水土，助力中國制造走向世界，和BMG-CN的上下游伙伴一起實現“在中國，為全球”。

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